逐“绿”而行 构建全链条绿色制造体系

　　轮胎硫化是轮胎制造业终端最主要的耗能生产工序之一，是轮胎企业完成节能降耗指标的“拦路虎”，而在山东华盛橡胶集团有限公司（以下简称“华盛橡胶”或“公司”）氮气硫化车间内，61台机械硫化机经过技术改造后“重新上岗”，不仅外形更加美观、噪音更低，操作起来更加智能，而且实现了降能耗提能效，大大提升了轮胎硫化品质。

　　“改造后的硫化机利用高温氮气代替蒸汽作为介质进行硫化，硫化后的气体100%进行回收循环利用，能源利用率提升了一倍以上。”公司硫化科科长刘春明介绍。根据各项数据测试，每公斤轮胎减少二氧化碳排放0.2千克以上，节能20%以上，硫化时间减少了5%，在生产效率方面也得到了提高。

　　在“双碳”目标下，作为一家专业的汽车轮胎研发制造企业，华盛橡胶一直倡导绿色可持续发展理念，投资1.8亿元，在原有年产380万套全钢子午胎项目的基础上，实施硫化机智能化信息化及氮气硫化工艺改造项目，对265台硫化机控制系统进行升级改造。“今年主要完成90台硫化机控制系统改造，将硫化机的水缸全部更换为油缸，取消了过热水及动力水，增加了制氮设备及相应氮气硫化管道，同时，对机械硫化机实施智能化半液压改造，提高设备自动化程度，实现大数据运维管理。”刘春明说道，全部改造完成后，每年可减少硫化工序能耗9230.92吨标准煤，降低生产成本2000万元。